米乐棋牌:数字控制机床系统故障诊断与维修


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  种故障的原因是速度环开环或正反馈;加工时工件表面达 不到要求,走圆弧插补轴换向时出现凸台,或电机低速爬 行或振动,这类故障一般是由于伺服系统调整不当,各轴 增益系统不相等或与电机匹配不合适引起;保险烧断,或 电机过热,以至烧坏,这类故障一般是机械负载过大或卡 死。

  3.电源部分 电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏 总系统。中国由于电源波动较大、质量差,还隐藏有如 高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断 电等),这些原因会造成电源故障监控或损坏。 4.可编程序控制器逻辑接口 数控系统的逻辑控制,主要由PLC来实现。要完成这 些控制,就必须采集各控制点的状态信息。

  1.位置环 常见故障包括:位控环报警,可能是测量回路开路; 测量系统损坏,位控单元内部损坏;不发指令就运动,可 能是漂移过高,正反馈,位控单元故障;测量元件故障, 一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲 产生报警可能的原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。 2.伺服驱动系统 主要故障是:系统损坏,一般由于网络电压波动太 大,或电压冲击造成;无控制指令,而电机高速运转,这

  当数控机床出现故障时,要能够迅速定位,进行维 修,尽快恢复生产。如何维护好这些设备,是摆在每位维 修人员面前的难题。维修工作人员应具备高度的责任心与 良好的职业道德,经过相关培训,掌握数控、驱动及PLC 原理,懂得CNC编程和编程语言,并且具有较强的操作能 力。在维修手段上,应备好常用备品、配件。

  故障排除方法有以下几种:初始化复位法;参数更 改,程序更正法;调节,最佳化调整法;备件替换法;改 善电源质量法;维修信息跟踪法。

  第一,取线路板时,应注意其相对应的位置,连接 的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应 的压接部件及螺钉作记录,避免装配出现问题。第二,电 烙铁应远离维修线路板,烙铁头应做适当修整,以适应集 成电路的焊接,并避免焊接时碰伤别的元器件。第三,测 量线路间的阻值时,应断电源。测阻值时应红黑表笔互换 测量两次,以阻值大的为参考值。第四,线路板上大多刷 有阻焊膜,因此,测量时应找到相应的焊点作为测试点, 不要铲除焊膜,有的板子全部刷有绝缘层,则只有在焊点 处用刀片刮开绝缘层。第五,不应随意切断印刷线路。数 控设备上的线路板印刷线路细而密,一旦切断不易焊接, 且切线时易切断相邻的线,有时在切断某一根线时,并不 能使其和线路脱离,需要同时切断几根线。第六,不应随 意拆换元器件。有的修东西的人在没有确定故障元件的情况 下,只是凭感觉元件坏了,就立即拆换。这样,误判率较 高,拆下的元件人为损坏率也较高。第七,拆卸元件时, 应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。第八,更换新的器 件,其引脚应做适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。 第九,查清线路板的电源配置及种类,根据检查的需要, 可分别供电或全部供电,而应注意高压,需适当绝缘,操 作时应特别注意。

  1.报警处理 (1)系统报警。数控系统发生故障时,一般在操作 面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统相关手册中 都有详细的报警号、报警内容和处理方法,修东西的人可根 据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。 (2)机床报警和操作信息。根据机床的电气特点, 应用PLC程序,将一些能反映机床接口电气控制方面的故 障或操作信息以特定的标志,通过显示器给出,并可通过 特定键,看到更详尽的报警说明。 2.故障诊断 (1)仪器测量法。系统出现故障后,采用常规电工 检测仪器、工具,按系统电路图及机床电路图对故障部分 的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在,用可 编程控制器进行PLC中断状态分析,或者检查接口信号。 (2)诊断备件替换法。电路的集成规模越来越大, 技术越来越复杂。有时,很难把故障定位到一个很小的区 域,可以根据模块的功能与故障现象,用诊断备件替换。 (3)利用系统的自诊断功能。现代数控系统,尤其 是全功能数控,具有很强的自诊断能力,通过实施监控系 统各部分的工作,及时判断故障,给出报警信息,做出相 应的动作,避免事故发生。 3.用诊断程序进行故障诊断 所谓诊断程序,就是对数控机床各部分包括数控系 统本身进行状态或故障检测的软件。当数控机床出现故障 时,可利用该程序诊断出故障源所在范围或具置。