米乐棋牌:数控车床坐标系docx


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  现有数控车床两种,一种是宝鸡机床厂生产的CJK1630,采用的是FANUC系统,另一种是云南机床厂生产的CYNCP320,采用的是 航天数控系统。在使用中发现两种系统不太一样,从而对数控车床坐标系关切,继而进行了分析。

  1数控坐标系简现有数控车床两种,一种是宝鸡机床厂生产的CJK1630,采用的是FANUC系统,另一种是云南机床厂生产的CYNCP320,采用的是 航天数控系统。在使用中发现两种系统不太一样,从而对数控车床坐标系关切,继而进行了分析。

  数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用很重要。根据ISO841标准,数字控制机床坐标系用右手笛卡儿坐标 系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,***远离工件方向为正向。

  数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂商在制造机床时的固定坐标系原点, 也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的,机床系统 启动后,进行返回参考点操作,机械坐标系就建立了。坐标系一经建立,只要不断电,坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时 使用的坐标系,一般把Z轴与工件轴线重合,X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床来加工时使用的坐标系,它应该与编程坐标系 一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致,使操作的关键。

  在使用中发现,FANUC系统与航天数控系统的机械坐标系确定基本相同,都是在系统启动后回参考点确定。

  第一种是:通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法简单易操作,可靠性好,通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在 一起,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来的位置。

  第二种是:用G50设定坐标系,对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀 的。

  第三种方法是MDI参数,运用G54-G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与***无关。这种方法适用于 批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

  航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定***当前所在位置的坐标值来确定。加工前需 要先对刀,对到实现对的是基准刀,对刀后将显示坐标清零,对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径①d 将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b的位置,就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在工艺流程中按复位或急 停健,可以再回到设定的G92起点继续加工。

  但如果出意外如:X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况出现,系统只能重启,重其后设定的工件坐标系将消失,要重新对刀。 如果是批量生产,加工完一件后回G92起点继续加工下一件,在操作的流程中稍有失误,就可能修改工件坐标系,需重新对刀。鉴于这种 情况,就要想办法将工件坐标系固定在机床上。发现机床的刀补值有16个,可通过,于是试验了几种方法。

  第一种方法:在对基准刀时,将显示的参考点偏差值写入9号刀补,将对刀直径的反数写